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Ventajas del EDM Electroerosión por Hilo o Mecanizado

Escrito por ABCW | Jul 10, 2024 3:32:29 PM

El EDM (Electrical Discharge Machining) o electroerosión por hilo es un proceso de corte para fabricar piezas de gran dureza mediante descargas eléctricas.

Consiste en una máquina fija controlada por un sistema CNC (Control Numérico Computarizado) y un hilo metálico que se desplaza a través del material de trabajo.

EDM, electroerosión por hilo

A diferencia de los métodos de mecanizado tradicionales, el EDM es una técnica que permite producir piezas totalmente terminadas en un solo proceso. Las máquinas de electroerosión por hilo utilizan un hilo metálico para cortar piezas de acuerdo con un diseño programado.

Junto con el hilo se emplea una serie de descargas eléctricas que producen chispas entre el hilo y la pieza de trabajo y eliminan material, el cual se retira inmediatamente gracias a la presencia de un fluido dieléctrico que fluye continuamente.

Este proceso es empleado frecuentemente en la fabricación de moldes y herramientas debido a su aplicación en materiales duros y su flexibilidad para producir formas complejas.

El EDM tiene diferentes aplicaciones:

  • Calibres

  • Electrodos para electroerosión convencional

  • Herramientas de troquelado

  • Levas de disco

  • Punzones

  • Matrices de corte, extrusión, embutición, entre otras

  • Troqueles

Ventajas

En relación con los métodos tradicionales de corte, el EDM ofrece grandes ventajas para una gran variedad de perfiles, materiales y áreas de trabajo. El mecanizado por electroerosión permite:

  • Reducir los tiempos de fabricación

  • Disminuir los costos de producción

  • Incrementar la velocidad, precisión y flexibilidad en la fabricación

  • Dejar de presidir de utillajes

  • Contar con un hilo universal para cualquier configuración de pieza

  • Fabricar piezas de forma automática sin vigilancia in situ

  • Capacitar inmediatamente al personal operario sin necesidad de conocimientos especializados previos

  • Aminorar el índice de rechazos en piezas con comprobación gráfica previa

  • Reducir los tiempos de control

  • Aumentar la precisión de ajuste en punzones y matrices

  • Dar tratamiento térmico antes del corte para evitar deformaciones

  • Modificar fácilmente la programación

  • Comenzar a producir de inmediato con posibilidad de corte rápido de prototipos para prueba

  • Tener una integración total en los procesos de diseño, preparación del trabajo y fabricación

En conclusión, el EDM es un excelente método de corte que permite adaptar todos sus parámetros en función del material a mecanizar y la calidad del mecanizado que se desea obtener.

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